કઠોરતાની શરતો હેઠળ, પાસની સંખ્યા ઘટાડવા અને વર્કપીસની ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા માટે કટની મોટી ઊંડાઈનો ઉપયોગ રફિંગ માટે થાય છે;ફિનિશિંગ માટે, કટની નાની ઊંડાઈનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા મેળવવા માટે થાય છે.વર્કપીસની અંતિમ મશીનિંગ સચોટતા અને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતાને અસર કરતી, CNC મશીન ટૂલના કારણો ઉપરાંત, તેમાં વાજબી મશીનિંગ રૂટ સેટિંગ્સ, ટૂલની પસંદગી અને યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન, કટીંગ રકમની વાજબી પસંદગી, પ્રોગ્રામિંગ કુશળતા અને ઝડપી સમાવેશ થવો જોઈએ. પરિમાણીય ચોકસાઈનું નિયંત્રણ.વ્યાપક વિચારણા.
1. પ્રોગ્રામિંગ કુશળતા
એનસી પ્રોગ્રામિંગ એ એનસી મશીનિંગનું સૌથી મૂળભૂત કાર્ય છે.વર્કપીસ મશીનિંગ પ્રોગ્રામના ફાયદા અને ગેરફાયદા મશીન ટૂલની અંતિમ મશીનિંગ ચોકસાઈ અને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે.તે ઘણા પાસાઓથી શરૂ થઈ શકે છે, જેમ કે અંતર્ગત પ્રોગ્રામ્સનો ચતુરાઈપૂર્વક ઉપયોગ, CNC સિસ્ટમની સંચિત ભૂલોમાં ઘટાડો અને મુખ્ય પ્રોગ્રામ્સ અને પેટાપ્રોગ્રામ્સનો લવચીક ઉપયોગ.
1. મુખ્ય પ્રોગ્રામ અને સબપ્રોગ્રામનો લવચીક ઉપયોગ
જટિલ મોલ્ડની પ્રક્રિયામાં, તે સામાન્ય રીતે એક ઘાટ અને બહુવિધ ટુકડાઓના સ્વરૂપમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.જો ઘાટ પર ઘણા સરખા આકારો હોય, તો મુખ્ય પ્રોગ્રામ અને સબપ્રોગ્રામ વચ્ચેનો સંબંધ લવચીક રીતે ઉપયોગમાં લેવો જોઈએ, અને પ્રક્રિયા પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી પેટાપ્રોગ્રામને મુખ્ય પ્રોગ્રામમાં વારંવાર બોલાવવા જોઈએ.તે માત્ર પ્રક્રિયાના પરિમાણોની સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરી શકતું નથી પણ તેની પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં પણ સુધારો કરી શકે છે.
2. CNC સિસ્ટમની સંચિત ભૂલને ઓછી કરો
સામાન્ય રીતે, વર્કપીસને પ્રોગ્રામ કરવા માટે વધારાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે અગાઉના બિંદુ પર આધારિત છે.આ રીતે, મલ્ટી-સેગમેન્ટ પ્રોગ્રામ્સનું સતત અમલ અનિવાર્યપણે ચોક્કસ સંચિત ભૂલ પેદા કરશે.તેથી, પ્રોગ્રામિંગ કરતી વખતે સંપૂર્ણ પ્રોગ્રામિંગનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો, જેથી દરેક પ્રોગ્રામ સેગમેન્ટ વર્કપીસ પર આધારિત હોય.મૂળ એ બેન્ચમાર્ક છે, જેથી CNC સિસ્ટમની સંચિત ભૂલ ઘટાડી શકાય અને મશીનિંગ ચોકસાઈની ખાતરી આપી શકાય.
મશીનિંગ ચોકસાઈનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે થાય છે, અને મશીનિંગ સચોટતા અને મશીનિંગ ભૂલ એ મશિન સપાટીના ભૌમિતિક પરિમાણોનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે વપરાતા શબ્દો છે.જો કે, કોઈપણ મશીનિંગ પદ્ધતિ દ્વારા મેળવેલ વાસ્તવિક પરિમાણો સંપૂર્ણપણે સચોટ હશે નહીં.ભાગના કાર્યથી, જ્યાં સુધી મશીનિંગ ભૂલ ભાગ ડ્રોઇંગ દ્વારા જરૂરી સહનશીલતા શ્રેણીમાં હોય ત્યાં સુધી, તે માનવામાં આવે છે કે મશીનિંગ ચોકસાઈની ખાતરી આપવામાં આવે છે.
મશીનિંગ ચોકસાઈ એ મશીનિંગ પછીના ભાગના વાસ્તવિક ભૌમિતિક પરિમાણો (કદ, આકાર અને સ્થિતિ) નો સંદર્ભ આપે છે.તેમની વચ્ચેના તફાવતને મશીનિંગ એરર કહેવામાં આવે છે.મશીનિંગ ભૂલનું કદ મશીનિંગ ચોકસાઈના સ્તરને પ્રતિબિંબિત કરે છે.ભૂલ જેટલી મોટી, મશીનિંગની ચોકસાઈ જેટલી ઓછી અને ભૂલ જેટલી નાની, મશીનિંગની ચોકસાઈ એટલી ઊંચી.નીચે વર્કપીસની મશીનિંગ ચોકસાઈને સુધારવા માટેની પદ્ધતિઓનો સંક્ષિપ્ત પરિચય છે:
1. પ્રક્રિયા સિસ્ટમને સમાયોજિત કરો
1): ટ્રાયલ કટીંગ પદ્ધતિને ટ્રાયલ કટીંગ દ્વારા એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે - માપ માપવા - ટૂલના છરીના ડંખના જથ્થાને સમાયોજિત કરીને - કટીંગ દ્વારા કાપીને - ફરીથી કાપવાનો પ્રયાસ કરો, અને ઇચ્છિત કદ સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી.આ પદ્ધતિમાં ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા છે અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સિંગલ-પીસ નાના બેચના ઉત્પાદન માટે થાય છે.
2): એડજસ્ટમેન્ટ પદ્ધતિ મશીન ટૂલ, ફિક્સ્ચર, વર્કપીસ અને ટૂલની સંબંધિત સ્થિતિઓને પૂર્વ-એડજસ્ટ કરીને જરૂરી કદ મેળવે છે.આ પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા છે અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે થાય છે.
2. મશીન ટૂલની ભૂલમાં ઘટાડો
--બેરિંગની પરિભ્રમણ ચોકસાઈ સુધારવી જોઈએ
①ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા રોલિંગ બેરિંગ્સ પસંદ કરો
②ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મલ્ટિ-ઓઇલ વેજ ડાયનેમિક પ્રેશર બેરિંગ્સનો ઉપયોગ
③ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા હાઇડ્રોસ્ટેટિક બેરિંગ્સનો ઉપયોગ
--બેરિંગ્સ સાથે એક્સેસરીઝની ચોકસાઈમાં સુધારો
①બોક્સ સપોર્ટ હોલ્સ અને સ્પિન્ડલ જર્નલ્સની મશીનિંગ ચોકસાઈમાં સુધારો
②બેરિંગ સાથે સમાગમની સપાટીની મશીનિંગ ચોકસાઈમાં સુધારો
③ ભૂલ વળતર અથવા ઓફસેટ કરવા માટે અનુરૂપ ભાગોની રેડિયલ રનઆઉટ શ્રેણીને માપો અને સમાયોજિત કરો
--રોલિંગ બેરિંગને યોગ્ય રીતે પ્રીલોડ કરો
① અંતરને દૂર કરી શકે છે
②બેરિંગની જડતા વધારો
③ રોલિંગ એલિમેન્ટ ભૂલનું એકરૂપીકરણ
-- સ્પિન્ડલ રોટેશનની ચોકસાઈ વર્કપીસ પર પ્રતિબિંબિત થતી નથી
3. ટ્રાન્સમિશન ચેઇનની ટ્રાન્સમિશન એરરને ઘટાડવી
(1) ટ્રાન્સમિશન ભાગોની સંખ્યા નાની છે, ટ્રાન્સમિશન સાંકળ ટૂંકી છે, અને ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઇ ઊંચી છે
(2) ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે મંદી ટ્રાન્સમિશનનો ઉપયોગ એ એક મહત્વપૂર્ણ સિદ્ધાંત છે, અને ટ્રાન્સમિશન જોડી અંતની જેટલી નજીક છે, ટ્રાન્સમિશન રેશિયો ઓછો હોવો જોઈએ.
(3) અંતિમ ભાગની ચોકસાઇ અન્ય ટ્રાન્સમિશન ભાગો કરતા વધારે હોવી જોઈએ
ચોથું, ટૂલના વસ્ત્રો ઓછા કરો
(1) ટૂલ કદના વસ્ત્રો ઝડપી વસ્ત્રોના તબક્કામાં પહોંચે તે પહેલાં સાધનને ફરીથી શાર્પ કરવું આવશ્યક છે
(2) સંપૂર્ણ લ્યુબ્રિકેશન માટે ખાસ કટીંગ તેલ પસંદ કરો
(3) સાધન સામગ્રી પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો પૂરી કરવી જોઈએ
5. પ્રક્રિયા સિસ્ટમના તાણ અને વિકૃતિને ઘટાડે છે
(1) સિસ્ટમની જડતામાં સુધારો, ખાસ કરીને પ્રક્રિયા સિસ્ટમમાં નબળી કડીઓની જડતા
(2) લોડ અને તેના ફેરફારોમાં ઘટાડો
6. પ્રક્રિયા પ્રણાલીના થર્મલ વિરૂપતામાં ઘટાડો
(1) ઉષ્મા સ્ત્રોતની ગરમીનું ઉત્પાદન ઘટાડીને ઉષ્મા સ્ત્રોતને અલગ કરો
(2) સમતુલા તાપમાન ક્ષેત્ર
(3) વાજબી મશીન ટૂલ ઘટક માળખું અને એસેમ્બલી બેન્ચમાર્ક અપનાવો
(4) હીટ ટ્રાન્સફર સંતુલન હાંસલ કરવા માટે વેગ આપો
(5) આસપાસના તાપમાનને નિયંત્રિત કરો
સાત, શેષ તણાવ ઘટાડો
(1) આંતરિક તાણ દૂર કરવા માટે ગરમીની સારવારની પ્રક્રિયામાં વધારો;
(2) તકનીકી પ્રક્રિયાને વ્યાજબી રીતે ગોઠવો.
ઉપરોક્ત વર્કપીસની ભૂલને ઘટાડવા માટેની પદ્ધતિ છે, અને પ્રક્રિયાની વાજબી ગોઠવણી વર્કપીસની ચોકસાઈને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે.
આ સ્ત્રોત ટેક્સ્ટ વિશે વધુ વધારાની અનુવાદ માહિતી માટે સ્ત્રોત ટેક્સ્ટ જરૂરી છે
પ્રતિસાદ મોકલ
સાઇડ પેનલ્સ
ઇતિહાસ
સાચવેલ
ફાળો આપો
2. પ્રોસેસિંગ રૂટ્સની વાજબી સેટિંગ
વર્કપીસ પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે પ્રોસેસિંગ રૂટ અને પ્રોસેસિંગ સિક્વન્સની વાજબી સેટિંગ એ એક મહત્વપૂર્ણ આધાર છે.તે મશીનિંગ પાથ અને ખોરાકની પદ્ધતિના પાસાથી ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે.
વર્કપીસની સીએનસી મિલિંગ કરતી વખતે, વર્કપીસની કટીંગ ચોકસાઈ અને પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વર્કપીસની તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર યોગ્ય ફીડ પદ્ધતિ પસંદ કરવી જરૂરી છે.પ્લેન વર્કપીસના બાહ્ય સમોચ્ચને મિલિંગ કરતી વખતે, ટૂલના કટ-ઇન અને કટ-આઉટ માર્ગો ગોઠવવા જોઈએ.જંકશન પર છરીના નિશાન ટાળવા માટે સમોચ્ચ વળાંકની એક્સ્ટેંશન લાઇન સાથે અંદર અને બહાર કાપવાનો પ્રયાસ કરો.તે જ સમયે, મિલિંગ પ્રક્રિયામાં, વર્કપીસની સ્થિતિ અનુસાર ડાઉન મિલિંગ અથવા અપ મિલિંગ પસંદ કરવું જોઈએ.
3. સાધનની પસંદગી અને યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન
ભલે તે CNC મશીનિંગ હોય કે સામાન્ય મશીનિંગ, ટૂલ સીધા વર્કપીસ પર કાર્ય કરે છે, તેથી તેની પસંદગી અને ઇન્સ્ટોલેશન એ વર્કપીસની મશીનિંગની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે.ખાસ કરીને જ્યારે CNC મશીનિંગ સેન્ટર પર વર્કપીસની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે ટૂલ્સને ટૂલ મેગેઝિનમાં અગાઉથી સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે, અને એકવાર પ્રક્રિયા શરૂ થઈ જાય તે પછી, તેને ઇચ્છાથી બદલી શકાતી નથી.તેથી, સાધનની પસંદગીનો સામાન્ય સિદ્ધાંત છે: સરળ સ્થાપન અને ગોઠવણ, સારી કઠોરતા, ઉચ્ચ ટકાઉપણું અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ.
4. કટીંગ રકમની વાજબી પસંદગી
કટીંગ રકમનું નિર્ધારણ એ CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.તેનું કદ મશીન ટૂલની મુખ્ય ગતિ અને ફીડ ગતિનું એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે, અને મશીનિંગની ચોકસાઈ, મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા અને વર્કપીસના ટૂલ વસ્ત્રો પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે.કટીંગ રકમની પસંદગીમાં કટીંગ સ્પીડ, બેક કટ રકમ અને ફીડની રકમનો સમાવેશ થાય છે.મૂળભૂત પસંદગી સિદ્ધાંત છે: જ્યારે કઠોરતા પરવાનગી આપે છે, ત્યારે પાસની સંખ્યા ઘટાડવા અને વર્કપીસની ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા માટે રફિંગ માટે કટની મોટી ઊંડાઈનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે;કટની નાની ઊંડાઈનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા મેળવવા માટે ફિનિશિંગ માટે થાય છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-26-2022