CNC વળેલા ભાગો માટે 5 મહત્વપૂર્ણ ડિઝાઇન વિચારણાઓ

CNC (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ્ડ) મશીનોનો ઉપયોગ ખૂબ જ ઊંચી ચોકસાઈ સાથે વળાંકવાળા ભાગો બનાવવા માટે થાય છે.મશીનોને સૂચનાઓના સમૂહને અનુસરવા માટે પ્રોગ્રામ કરવામાં આવે છે જે તેમને સામગ્રીને કેવી રીતે કાપવા અને આકાર આપવો તે જણાવે છે.આ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરે છે કે દરેક ભાગ તેના પહેલાના ભાગ જેવો જ છે, જે ચોકસાઇ એન્જિનિયરિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે જરૂરી છે.

CNC ટર્નિંગમાં, ચોકસાઇવાળા ભાગો બનાવવા માટે વર્કપીસ કટીંગ ટૂલની આસપાસ ફરે છે.CNCથી બનેલા ભાગોનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવથી લઈને એરોસ્પેસ સુધીના અનેક ઉદ્યોગોમાં થઈ શકે છે.ઘણા કિસ્સાઓમાં, તેનો ઉપયોગ એવા ઘટકો બનાવવા માટે થાય છે જે અન્ય ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ દ્વારા બનાવવા માટે ખૂબ નાના અથવા નાજુક હોય છે.સચોટતા અને પુનરાવર્તિતતાની ઉચ્ચ ડિગ્રી માટે આભાર, CNC-થી બનેલા ઘટકોનો ઉપયોગ ઘણીવાર જટિલ કાર્યક્રમોમાં થાય છે જ્યાં નિષ્ફળતા એ વિકલ્પ નથી.

જ્યારે આ ભાગોની વાત આવે છે, ત્યારે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની સફળતા માટે ડિઝાઇનની બાબતો મહત્વપૂર્ણ છે.આ લેખ સીએનસીથી બનેલા ભાગો માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ પાંચ ડિઝાઇન વિચારણાઓની ચર્ચા કરશે.

 

1) સામગ્રીની પસંદગી

તમે CNC વાળા ભાગ માટે જે સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો છો તે સમગ્ર ડિઝાઇનને ભારે અસર કરી શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, એલ્યુમિનિયમ અને પિત્તળ જેવી ધાતુઓ નરમ અને નરમ હોય છે, જે તેમને મશીન માટે સરળ બનાવે છે.જો કે, તેઓ સ્ટીલ અથવા ટાઇટેનિયમ જેવી કઠણ સામગ્રી કરતાં પણ ઓછા મજબૂત અને ટકાઉ હોય છે.શ્રેષ્ઠ સંભવિત પસંદગી કરવા માટે, તે ભાગની એપ્લિકેશન અને ઇચ્છિત ગુણધર્મો તેમજ CNC ટર્નિંગ પ્રક્રિયાની વિશિષ્ટ ક્ષમતાઓને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે.

CNC મશીનિંગ મટિરિયલ મશીનિંગના દળોનો સામનો કરવા માટે પૂરતું મજબૂત હોવું જોઈએ, પરંતુ તે ગરમી-પ્રતિરોધક અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક હોવું પણ જરૂરી છે.વધુમાં, સામગ્રી શીતક અને લ્યુબ્રિકન્ટ્સ સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ જેનો ઉપયોગ મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કરવામાં આવશે.યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવામાં નિષ્ફળતા ભાગની નિષ્ફળતા, ખર્ચાળ સમારકામ અને ઇજાઓ પણ કરી શકે છે.

2) સહનશીલતા

કોઈપણ CNC ટર્નિંગ કમ્પોનન્ટ ડિઝાઇનમાં, અમુક છુપાયેલા જોખમો હંમેશા ભાગને સહનશીલતાની બહારનું કારણ બની શકે છે.આ જોખમોનાં કારણો ઘણાં અને વૈવિધ્યસભર હોઈ શકે છે, પરંતુ ઘણીવાર તે ભાગની રચનામાં જ શોધી શકાય છે.સમસ્યાઓના જોખમને ઘટાડવા માટે, ડિઝાઇનર તેમની ડિઝાઇનમાં મશીનિંગ સહિષ્ણુતાના મુદ્દા પર યોગ્ય વિચારણા કરે તે જરૂરી છે.

જો પરિમાણ ખૂબ ચુસ્ત હોય, તો ઇચ્છિત પરિણામો પ્રાપ્ત કરવાનું અશક્ય બની શકે છે.જો કોઈ પરિમાણ ખૂબ ઢીલું હોય, તો તે ભાગની ફિટ અને કાર્ય સાથે ચેડા થઈ શકે છે.પરિણામે, આ બે અંતિમો વચ્ચે સંતુલન જાળવવું આવશ્યક છે.આ કરવાની શ્રેષ્ઠ રીત એ છે કે એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય સહનશીલતાનો ઉપયોગ કરવો.ઉદાહરણ તરીકે, ક્લોઝ ટોલરન્સનો ઉપયોગ ચોકસાઇના ઘટકો માટે થાય છે, જ્યારે ઢીલી સહિષ્ણુતા વધુ ક્ષમાજનક હોય છે અને ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે.

3) સપાટી પૂર્ણાહુતિ

CNC ટર્ન્ડ પાર્ટની ડિઝાઇનને ધ્યાનમાં લેતી વખતે, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ધ્યાનમાં લેવાનું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.ઇચ્છિત સપાટીની પૂર્ણાહુતિ હાંસલ કરવી એક પડકાર બની શકે છે, અને સામગ્રી અથવા ટૂલિંગની ખોટી પસંદગી નબળા પરિણામો તરફ દોરી શકે છે.નબળી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ધરાવતો ભાગ અનેક સમસ્યાઓથી પીડાઈ શકે છે, જેમાં ઘર્ષણમાં વધારો, વધુ પડતા વસ્ત્રો અને ઘટતી સૌંદર્યલક્ષી અપીલનો સમાવેશ થાય છે.

તેનાથી વિપરીત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથેનો ભાગ વધુ સરળ અને કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરશે અને વધુ આકર્ષક દેખાશે.સીએનસીથી બનેલા ભાગ માટે સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પસંદ કરતી વખતે, એપ્લિકેશનની આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે.ઉદાહરણ તરીકે, દેખાતા ન હોય તેવા આંતરિક ઘટક માટે વધુ રફ પૂર્ણાહુતિ સ્વીકાર્ય હોઈ શકે છે, જ્યારે દૃશ્યમાન બાહ્ય ઘટક માટે સરળ પૂર્ણાહુતિ જરૂરી હોઈ શકે છે.

4) થ્રેડીંગ અને ગ્રુવિંગ

ચોકસાઇવાળા CNC-થી બનેલા ભાગને ડિઝાઇન કરતી વખતે, થ્રેડિંગ અને ગ્રુવિંગની પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે.થ્રેડીંગ બે ટુકડાઓને એકબીજા સાથે જોડીને એકસાથે જોડવાનો માર્ગ પૂરો પાડે છે, જ્યારે ગ્રુવિંગ બે સપાટીઓ વચ્ચે સરળ સંક્રમણ માટે પરવાનગી આપે છે.જ્યારે જોડાણમાં વપરાય છે, ત્યારે આ બે લક્ષણો વધુ ટકાઉ સંયુક્ત બનાવવામાં મદદ કરી શકે છે જે ઊંચા ભારને ટકી શકે છે.

વધુમાં, આ સુવિધાઓનો ઉપયોગ સાંધાને છુપાવીને અથવા રસપ્રદ પેટર્ન બનાવીને ભાગની સૌંદર્યલક્ષી અપીલને સુધારવા માટે પણ થઈ શકે છે.પરિણામે, આ સુવિધાઓને પાર્ટ ડિઝાઇનમાં સામેલ કરવાથી ઉત્પાદનની સલામતી, ટકાઉપણું અને પ્રદર્શન સુધારવામાં મદદ મળી શકે છે.

5) દિવાલની જાડાઈ

દીવાલની જાડાઈ એ અન્ય એક પરિબળ છે જે CNCથી બનેલા ભાગોને ડિઝાઇન કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.જો દિવાલની જાડાઈ ખૂબ પાતળી હોય, તો ભાગ નબળો અને તૂટવા માટે સંવેદનશીલ હોઈ શકે છે.જો કે, જો દિવાલની જાડાઈ ખૂબ જાડી હોય, તો ભાગ વધુ વજનવાળા અને હેન્ડલ કરવામાં મુશ્કેલ હોઈ શકે છે.

CNCથી બનેલા ભાગ માટે આદર્શ દિવાલની જાડાઈ વપરાયેલી સામગ્રી અને તૈયાર ઉત્પાદનની ઇચ્છિત શક્તિ પર આધારિત છે.સામાન્ય રીતે, તેમ છતાં, મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું જાળવી રાખીને દિવાલોને શક્ય તેટલી પાતળી રાખવાનો એક સારો નિયમ છે.દિવાલની જાડાઈ પર કાળજીપૂર્વક ધ્યાન આપીને, એન્જિનિયરો ખાતરી કરી શકે છે કે ભાગો મજબૂત અને ખર્ચ-અસરકારક બંને છે.