મશીનેબિલિટી એ એક ભૌતિક ગુણધર્મ છે જે સાપેક્ષ સરળતાનું વર્ણન કરે છે જેની સાથે સામગ્રીને મશીન કરી શકાય છે.જ્યારે તેનો ઉપયોગ મોટાભાગે ધાતુઓ માટે થાય છે, તે કોઈપણ યંત્રયોગ્ય સામગ્રીને લાગુ પડે છે.
ઉપર-સરેરાશ મશિનબિલિટી ધરાવતી સામગ્રી મશીનિંગ દરમિયાન કેટલાક મહત્વપૂર્ણ ફાયદાઓ દર્શાવે છે:
ઘટાડેલ ટૂલ વસ્ત્રો, જે ટૂલના જીવનકાળને લંબાવે છે અને ઓપરેટિંગ ખર્ચ ઘટાડે છે.
ઉચ્ચ કટિંગ ઝડપને સમાવીને ઝડપી મશીનિંગ.
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સપાટી પૂર્ણ કરવા માટે ઓછા બિલ્ડ-અપ સાથે સરળ કટીંગ.
યોગ્ય કટીંગ ફોર્સ જાળવી રાખતી વખતે ઓછી વીજ વપરાશ.
ફ્લિપ બાજુએ, નબળી યંત્ર ક્ષમતાવાળી સામગ્રી વિપરીત ગુણો દર્શાવે છે.તેઓ સાધનસામગ્રી અને ટૂલિંગ પર વધુ સખત હોય છે, મશીન માટે વધુ સમયની જરૂર પડે છે અને સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે વધારાના પ્રયત્નોની જરૂર પડે છે.આ બધાનો મતલબ એ છે કે નબળી યંત્ર ક્ષમતાવાળી સામગ્રીની કિંમત ખૂબ જ મશીનરી શકાય તેવી સામગ્રી કરતાં મશીન માટે વધુ છે.
સંખ્યાબંધ વિવિધ ભૌતિક ગુણધર્મો યંત્રશક્તિને પ્રભાવિત કરે છે, જેમાં ચોક્કસ સામગ્રીની કઠિનતા, તેની તાણ શક્તિ, તેના થર્મલ ગુણધર્મો અને ઘણું બધું સામેલ છે.જ્યારે આ અન્ય મૂલ્યો જાણવાથી મશિનિસ્ટ અથવા મટિરિયલ એન્જિનિયરને મટિરિયલની અંદાજિત મશિનિબિલિટીની આગાહી કરવામાં મદદ મળી શકે છે, ત્યારે ખાતરીપૂર્વક જાણવાનો એકમાત્ર રસ્તો મશીનબિલિટી ટેસ્ટિંગ છે.
1. શું તમે યંત્રની ક્ષમતામાં સુધારો કરી શકો છો?
વર્કપીસના ફેરફારો અને મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં ફેરફાર બંને દ્વારા મેટલ કેવી રીતે "મશિનેબલ" પ્રભાવિત થાય છે.જો મશીનની ક્ષમતા એ ડિઝાઇનમાં અવરોધ છે, તો પ્રથમ પ્રશ્નોમાંથી એક હોવો જોઈએ, "શું આપણે કોઈ અલગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકીએ?"ભલે તેનો અર્થ એ છે કે સંપૂર્ણ અલગ ધાતુ પર સ્વિચ કરવાને બદલે વધુ મશિનેબલ એલોય પસંદ કરવું.
પરંતુ જો મેટલ એલોય બદલી શકાતી નથી, તો હજુ પણ વિકલ્પો છે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અગાઉ ધાતુ પર લાગુ કરવામાં આવતી સખ્તાઇ અને ચોક્કસ હીટ ટ્રીટમેન્ટ તેની સાથે કામ કરવાનું વધુ મુશ્કેલ બનાવી શકે છે.બને તેટલું, ફેબ્રિકેશનની પદ્ધતિઓ અને સારવાર કે જેનાથી સખ્તાઈ થાય છે તે મશીનિંગ પછી થવી જોઈએ.અને જો આ શક્ય ન હોય તો, તમે આંતરિક તણાવને દૂર કરવા અને મેટલને નરમ કરવા માટે મશીનિંગ પહેલાં વર્કપીસને એનિલ કરવાનું વિચારી શકો છો.
વર્કપીસ સામગ્રીની બહાર, મશીનિંગ કાર્યક્ષમતાને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે, જેમ કે વપરાયેલી મશીનિંગ પદ્ધતિ, શીતકનો ઉપયોગ, ટૂલિંગ, કટ પાથ અને વધુ.મશીન શોપમાં વિવિધ પ્રકારના સાધનોનો લાભ લઈને, જેમ કે વાયર ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ, તમે ફેબ્રિકેશનનો સમય ઘટાડી શકશો.અલગ ડિઝાઇન સાથે અથવા વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનાવેલ ટૂલિંગનો ઉપયોગ ટૂલ લાઇફમાં સુધારો કરતી વખતે વધુ ઝડપને સમાવી શકે છે.
વર્કપીસને બદલ્યા વિના મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો એ કેસ-બાય-કેસ આધારે શ્રેષ્ઠ રીતે કરવામાં આવે છે.ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ નરમ હોય છે, ત્યારે તેમના ગુણધર્મો ઓગળ્યા વિના અને ટૂલિંગ સાથે બંધાયેલા વિના મશીન માટે મુશ્કેલ બનાવે છે.ઉચ્ચ મશિનિબિલિટી ધરાવતી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો એ એક વિકલ્પ છે, પરંતુ વિશિષ્ટ શીતક દ્વારા તાપમાનને નિયંત્રિત કરવું અને મશીનિંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરવું એ સમાન અસરકારક સાબિત થઈ શકે છે.
2. હાર્ડ-ટુ-મશીન ભાગો માટે કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા
મશીનબિલિટી એ કોઈપણ સામગ્રીમાંથી ભાગ બનાવવાના સમય અને ખર્ચનું મુખ્ય સૂચક છે.ઉચ્ચ મશિનેબિલિટી રેટિંગવાળા વર્કપીસનું ઉત્પાદન કરવું વધુ સરળ છે, જ્યારે ઓછી મશિનેબલ સામગ્રીને અસરકારક રીતે પ્રક્રિયા કરવા માટે વધુ સમય અને કુશળતાની જરૂર હોય છે.કોઈપણ કિસ્સામાં, ઉચ્ચ-સ્તરની મશીન શોપ ઘણીવાર ગુણવત્તા જાળવી રાખીને થ્રુપુટને સુધારી શકે છે જ્યારે ચોક્કસ સામગ્રી અને ભાગ ડિઝાઇનને પ્રતિબિંબિત કરવા માટે તેના અભિગમને સમાયોજિત કરીને.
અમે મશીનની ક્ષમતાને ધ્યાનમાં લીધા વિના, સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, ખર્ચ-અસરકારક CNC મશીનિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ.તમારા આગલા મશીનવાળા ભાગ માટે અમે ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાને કેવી રીતે સુધારી શકીએ તે શોધો.
અમારી સાથે તમારા મશીન પાર્ટ્સ બનાવો
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-21-2022